山東ランドブリッジラバー株式会社
当社は2020年5月に設立され、登録資本金は8258万元、会社の総投資額は1億5000万元、敷地面積は60,500平方メートル、ゴムコンベアベルトの年間生産能力は3000万平方メートルです。現在、生産と貿易を一体化した地域間、業種を超えたグループ会社を形成しています。当社は黄河デルタに位置し、孫武の故郷、全国トップ100の町である広饒、東営市大王鎮にあります。
当社を選ぶ理由
私たちの商品
同社の主な製品は、スチールコードコンベヤベルト、耐熱コンベヤベルト、PVC/PVG鉱山用コンベヤベルト、パターンコンベヤベルト、耐油コンベヤベルト、ガードサイドコンベヤベルト、ファブリックコアコンベヤベルトです。
製品アプリケーション
製品は石炭、鉱業、冶金、港湾、電力、食品、建設、運輸の各業界で幅広く使用できます。
生産設備
当社は、ワイヤーロープコンベアベルト平加硫機、織物芯平加硫機（巻き取り装置を含む）、半自動成型機、自動膨張力成型機、ピン式冷間供給ゴム押出機、4本ローラーカレンダー、オープンミル、ミキサー、16-ステーション自動小型材料計量機などの先進的な生産設備を備えています。
当社の証明書
当社は、GB/T19001標準品質管理システム認証、GB/T24001標準環境管理システム認証、GB/T28001標準労働安全衛生管理システム認証に合格しています。
コイル引き裂き防止スチールコードコンベヤベルトの動作原理は、電磁誘導と磁場漏れの原理に基づいています。埋め込まれたコイルは長寿命で、縦方向の引き裂きに対してある程度の物理的保護機能を備えています。
白色コンベアベルトは、主にその優れた衛生性、耐高温性、耐摩耗性、耐化学腐食性、防塵性、帯電防止性などの優れた性能特性により、食品、医薬品、化学薬品などの業界で広く使用されています。
ゴムシートは、工業や鉱業企業、運輸や住宅の敷地、自動車、牛や羊の囲いの断熱材、屋根、牛や羊のタンカーなどの場所で広く使用されています。ゴムリング、ゴムパッド、ドアや窓のシール、作業台や床の敷設に使用されます。
あらゆる種類のバルク材料を0-90度で任意の角度で連続輸送でき、輸送角度が大きく、使用範囲が広く、設置面積が小さい。転送ポイントがなく、民間投資が削減され、メンテナンスコストが低く、スループットが大きいなど、通常のコンベアベルトやパターンコンベアベルトでは実現できない伝送角度を解決します。
スチールロープコアコンベアベルト スチールロープコアライナーをゴムで覆ったコンベアベルトは、ベルトコンベアの牽引・搬送部材として使用されます。スチールロープコアコンベアベルトの特徴：引張強度が大きく、耐衝撃性に優れ、寿命が長く、伸びが小さく、谷が良好で、耐屈曲性に優れ、長距離、長距離移動、高速搬送に適しています。
Akli-耐酸性ベルトは、リン酸肥料の製造、海水塩の乾燥、ゴムとプラスチックのブレンドと充填のカバーなど、酸とアルカリに接触する作業環境に適した、優れた耐酸性と耐アルカリ性を備えた不活性材料の一種です。
芯材にはナイロンキャンバスまたはポリエステルキャンバスを採用。被覆ゴムは天然ゴムとシスブタジエンゴムの混合物で、高弾性、耐衝撃性、耐寒性などの特徴があり、マイナス40℃でも正常に使用できます。
ゴムパイプとは
ゴム管はゴムホースやゴム配管とも呼ばれ、天然ゴムと合成ゴムで作られており、家庭や工業用途で液体やガスを循環させたり輸送したりするために使用されます。ゴム管の製造に使用される天然ゴムまたは合成ゴム材料は、油圧および空気圧機器、食品加工、医療用途での使用に非常に柔軟で信頼性が高く、弾力性があります。ゴム管は、材料の耐性が高いため、固体、液体、ガスの安全な移送によく使用されます。多くの種類のゴム管は広い温度範囲を誇り、-65度から+70度の低温でも有用な機能を維持できます。ゴム管は、プラスチックや固体管に比べて優れた引張強度と引き裂き抵抗も備えています。これにより、パイプの劣化を心配することなく、より幅広い用途に使用できます。
ゴム管の利点
耐久性
これらのパイプは、高温、強力な化学薬品、重機などの過酷な条件に耐えられるよう設計されています。そのため、工業プロセスで液体やガスを移送するための信頼できる選択肢となります。ゴムパイプは優れた耐摩耗性を備えているため、急速に劣化することなく、継続的な摩耗に耐えることができます。この品質により、パイプが継続的に移動したり、粗い表面にさらされたりする業界での使用に最適です。
柔軟性
ゴムの特性により、これらのパイプは折れたりねじれたりすることなく曲げたりねじったりすることができます。そのため、狭いスペースを移動したり、機械や装置のさまざまな部品を接続したりするのに最適です。ゴムパイプの柔軟性により、設置やメンテナンスも簡単です。必要な長さに簡単に切断でき、コネクタやアダプタを取り付けることができるため、特定の用途に合わせて簡単にカスタマイズできます。
耐熱性
ゴム管は、高温と低温の両方の極端な温度に対して高い耐性があります。そのため、さまざまな温度で液体を輸送する必要があるさまざまな業界での使用に適しています。たとえば、シリコンゴム管は、輸送する製品の味や品質を変えずに高温に耐えることができるため、食品および飲料業界で広く使用されています。ゴム管は温度変動にも耐性があるため、1 日を通して温度が大きく変化する屋外環境での使用に最適です。これにより、パイプの構造的完全性が維持され、長期間にわたって効果的に機能し続けることができます。
耐薬品性
産業現場では、パイプは損傷や劣化を引き起こす可能性のあるさまざまな化学物質にさらされることがよくあります。しかし、ゴムパイプはほとんどの化学物質に対して高い耐性があり、さまざまな腐食性の液体やガスを扱うことができます。そのため、化学処理、石油・ガス、農業用散布などの業界での使用に適しています。
ゴム管の種類
食品グレードのゴムパイプ
食品業界の主な関心事は、安全で汚染物質のないツールです。食品業界で使用されるパイプは、食品医薬品局 (FDA) の基準を満たすために非常に厳しい要件に従う必要があります。FDA は、食品処理製品に使用できる材料の種類を規定しています。他の業界と同様に、食品処理機器は、高圧および高温条件、および食品加工で使用される酸や化学物質の種類に耐えることができなければなりません。
医療用ゴムパイプ
食品グレードのゴム管と同様に、医療グレードのゴム管の製造には厳格なガイドラインがあり、パイプの加工、汚染物質、化学薬品の使用による劣化、熱による損傷に耐える能力、そして生体適合性に関する厳しい設計および構造要件が課せられます。この基準の主な目的は、患者の保護です。
導電性ゴムパイプ
導電性ゴム管は、電磁干渉 (EMI) または無線周波数干渉 (RFI) シールドにおける静電気の蓄積を制御するために使用されます。天然ゴムまたはシリコンゴムで作られており、製造前に原材料に炭素またはその他の粒子を分散させることで電気を伝導します。静電気は火花の原因となるほこりを引き寄せます。導電性ゴム管は、ほこりを発火させる摩擦を減らします。この管は電気を伝導しませんが、帯電した機器の近くでガスや液体を移動または輸送します。
マイクロボアゴムパイプ
マイクロボア パイプは医療業界での使用を目的として設計されており、非常に小さいサイズで提供されます。患者のケアに使用される他の製品と同様に、滅菌性と材料に関する FDA の要件を満たす必要があります。静脈ラインや静脈および動脈への配置に使用され、血液や薬剤などの液体が自由に流れるように強固な壁構造を備えており、非常に滑らかで不活性、かつ滅菌されています。医療用マイクロボア パイプは、医療用としての USP クラス VI 生体適合性要件を満たしています。
エアゴムパイプ
エアパイプは、加圧空気をアクチュエータ、バルブ、ツールに送ります。エアゴムパイプの製造には、押し出し法またはマンドレル法を使用できます。エアゴムパイプは、繊維または保護コーティングで補強された内層で構成されています。エアゴムパイプを選択する際、外径 (OD) によってパイプが耐えられる圧力が決まります。外径が小さいと、空気の流れが妨げられる傾向があります。
化学ゴム管
化学ゴム管は、油圧流体、酸、有毒物質の移動用に設計されています。内層と外層を持つように共押し出し加工されています。化学ゴム管の主な特徴は、柔軟性、吸収に対する耐性、滑らかさです。
熱収縮ゴムパイプ
熱収縮パイプは、電線の絶縁、保護、修理に使用され、その有用性を高めます。このプロセスに使用されるゴムは、耐摩耗性、耐薬品性、耐油性、耐酸性があり、-90℉ から 390℉ の温度に耐えることができます。熱収縮ゴム パイプの絶縁強度は 500 から 800 V/mil で、これはパイプが破壊し始める前に耐えられる強度です。絶縁強度が高いほど、パイプは熱、電気、または信号の拡散を防ぐのに優れています。
布地補強
布、布、または繊維で補強されたパイプは、補強材、チューブ、およびカバーの 3 つの部分から構成されています。チューブは、摩耗、腐食、および油に耐性のある合成ゴム (通常は NBR) で作られています。補強材は、パイプに非常に頑丈でしっかりした構造を与える複数の合成材料の層で作られています。布と補強されたパイプは、最初の層と同じ特性を持つ 2 番目の合成ゴムの層で覆われています。材料の構造、構造、および配置により、耐久性と弾力性に優れたパイプが生まれます。
非補強ゴム管
非強化ゴム管は、空気圧機械や食品産業などの低圧用途に使用されます。非常に柔軟で軽量、耐久性に優れ、平らなパイプとして使用できます。非強化パイプは、カスタム ID と OD を複数の色でカスタマイズでき、あらゆるサイズの用途に合わせてカスタマイズできます。パイプの滑らかで均一な内面により、流量が最大化され、堆積が軽減または防止されます。
強度と安定性を高めるために、非強化ゴム管にポリエステル、ナイロン、綿などの布を 1 枚以上挿入することもできます。布を使用することで、非強化管は油、腐食剤、炭化水素を含むプロセスに適しています。
ゴム管の用途
自動車業界では、ゴム管はホースやパイプと呼ばれています。燃料ライン、ラジエーターホース、潤滑油の供給、冷却システムの一部として使用されています。自動車のスムーズな動作は、ゴム管が良好な状態にあるかどうかにかかっています。ゴム管は寿命が長く、信頼性の歴史があるため、自動車の流体の移動に最も広く使用されている方法です。
農業で使用されるゴム管にはいくつかの種類があります。穀物の輸送、残骸の収集、換気に使用されます。それぞれの用途には、特別に設計された管が必要です。フレキシブル管は、動物の飼料、穀物、肥料などの研磨材を移動させるために使用されます。農業用管の主な用途は、家畜に適切な空気の流れを確保するための換気です。農業用ゴム管は、食品の生産と給餌に使用される化学物質の種類が多岐にわたるため、耐薬品性が求められます。
航空輸送の特殊な条件では、厳しい気象条件、急激な圧力変化、および幅広い温度変化に耐えられるゴム管が必要です。航空機では、振動の影響を受ける場所で可動部品と固定部品を接続する流体システムにフレキシブル パイプまたはホースが使用されます。また、ゴム管は金属管間のコネクタとしても使用されます。
航空宇宙に求められる強度、耐久性、信頼性を満たすために、航空機用ゴムパイプの製造にはネオプレン、ブチル、EPDM などの合成ゴムが使用されています。航空機用パイプの psi は 250 psi から 3000 psi の範囲です。
食品加工用のゴム管は非常に重要であり、FDA が定める厳格な基準を満たすように製造する必要があります。食品グレードのゴム管に必要な特性の 1 つは、ねじれや汚染物質または沈殿物の蓄積を回避して、流れと洗浄を容易にすることです。食品グレードのゴム管の壁はねじれを防ぐために厚くなっていますが、パイプは軽量で柔軟性があります。食品は酸や化学物質を生成するため、食品グレードのゴム管はそれらの物質だけでなく、アルコールやアルカリにも耐性があります。味や匂いが移らないように、純度の高いプロセスを使用して製造されています。食品グレードのゴム管は、水、空気、飲料、乳製品に使用されます。
船舶用途に使用されるパイプやホースにはさまざまな種類があります。水ホースは、エンジン冷却水の汲み上げ、トイレの水洗、エアコンの冷却に使用されます。排水ホースはコックピット、シンク、シャワーに設置され、ねじれや摩耗に強いものです。飲料水ホースは、水の味が悪くなるのを防ぐために FDA 仕様に従って製造されています。その他のホースには、ビルジ ポンプや衛生ホースがあり、これらは常時使用できるように頑丈でなければなりません。
医療用および医薬品グレードのゴム管は通常、合成ゴムを使用して製造されますが、最も一般的なのはシリコンで、配合剤はほとんど含まれていません。医療用および医薬品グレードのゴム管の品質には、動物や人間への移植試験、FDA 規制に準拠した製造条件、優れた品質管理などが含まれます。
ゴム管の検査基準
1. ゴム管のサイズ測定：内径、外径、補強層外径、壁厚、同心度、内外ゴム厚、組立内径。新国家標準とISOは長さと測定点マークを増やし、管継手なしと各種管継手なしのゴム管長さの測定方法を規定しました。
2. 油圧テストと検証圧力テスト：検証圧力を 30 秒間維持した状態で、ホースとアセンブリが漏れたり、変形したり、破損したりしないかどうかを確認します。圧力変形テスト: 指定された圧力 (動作圧力検証圧力または検証圧力未満のその他の圧力) で 1 分間保持し、ホースの長さと外径、ねじれ角度、曲がりを測定します。
3.発破圧力テスト：規定の加圧速度でゴムホースが破裂したときの圧力を測定します。漏れテスト：より小さい噴射圧力の70％静圧下で5分間保存し、漏れや破損がないか繰り返し確認します。テストでは水がよく使用されるため、室温で測定された爆発圧力と漏れ圧力は、使用する液体の実際の粘度よりもわずかに低くなる場合があります。
1. ゴム管の使用圧力
ゴム管が材料を輸送する場合、材料の流量、ゴム管の内径などにより、ある程度の圧力に耐える必要があり、この圧力は正圧と負圧に分けられます。そのため、ゴムホースは一般的に低圧ホースと高圧ホースに分けられます。
ゴム管の場合、定格使用圧力は実際の使用圧力よりも高く設定する必要があります。圧力がゴム管の最大使用圧力を超えると、ゴム管が損傷し、ゴム管が破裂したり、重大な破損事故につながる可能性があります。
2. ゴム管の形状
ゴム管の形状：従来型は直管が一般的ですが、それ以外の形状のゴム管を総称して異形管といいます。直管とは管体全体に曲がりがなく、内径に大きな変化がないゴム管のことです。
異形管とは、直管以外のゴム管のことであり、内径が異なる縮径管、平面的に曲がるフラットベンド、立体的に曲がる一部ベンドなどがあります。
ゴム管を使用する場合、適切なゴム管の形状を選択する必要があります。そうしないと、ゴム管を無理に曲げると、ゴム管の壁が損傷する可能性があります。さらに、パイプ内の各所の圧力も変化し、ゴム管に設計された定格使用圧力の範囲を超える可能性があります。
3. ゴム管の長さ
ゴム管の長さについては、短すぎると使えないことは誰もが知っています。しかし、ゴム管は長すぎても問題ないと考える人もいますが、これは誤った考えです。
過度に長いゴム管は、使用時に必然的に曲がってしまいます。曲げの程度がゴム管に耐えられるとしても、材料を搬送する際には管体の曲げ部にかかる圧力がある程度大きくなります。そのため、通常の状態ではゴム管が耐えられる使用圧力でも、曲げた状態では耐えられない場合があります。
ゴム管の製造工程
原材料
ゴムパイプを製造する最初のステップは、原材料を準備することです。原材料にはゴム、補強材、添加剤などが含まれます。適切な配合を選択して、パイプの圧力、耐腐食性、耐高温性が良好であることを確認します。そうすれば、ホースは特殊な作業にうまく適合します。
01
可塑化と混合
プロセス中、ゴム原料を成形して加工しやすくする必要があります。次に、素練りゴムを他の原料と混ぜて、さまざまな材料を完全に混ぜて均一な混合物を形成します。このプロセスは、パイプの物理的および化学的特性にとって重要です。
02
カレンダー処理と加硫
混合後の材料はシート状に圧延され、加硫されます。これにより、ゴム分子鎖間の架橋反応が起こり、安定した構造のゴム製品が形成されます。プロセス中の温度、時間、圧力などの要因が品質に影響します。
03
プロセスと形状
加硫ゴムシートは、希望するパイプ形状に加工・成形する必要があります。この工程では、正確な直径と滑らかな表面を確保するために金型を使用する必要があります。
04
品質検査と梱包
製造後、ホースの品質をテストする必要があります。これは、ホースが要件を満たしていることを確認するためです。これには、外観、サイズ、その他の特性のテストが含まれます。その後、ホースをロールまたはその他のスタイルで梱包する必要があります。そうすることで、保管中および輸送中にホースが損傷するのを防ぐことができます。
05
ゴム管のメンテナンス方法
使用中は、まずゴム管が輸送する媒体の性質と、ゴム管がこの媒体に耐えられるかどうかを決定します。たとえば、油を輸送する必要がある場合は、EPDMゴム管は使用できず、耐油性のあるニトリルゴム管を使用する必要があります。また、作業中は、ゴム管を引きずらないようにしてください。ゴム管の外層が損傷する可能性があります。また、使用圧力は制限範囲内である必要があります。そうでない場合、管体の材料が損傷する可能性があります。同時に、湿った空気や水中で長時間作業することはできません。これもゴム管の老化を加速します。
保管中は、まずゴム管の内部を空にし、特に腐食性の酸やアルカリなどの物質が残らないようにし、ゴム管を過度に曲げないでください。ゴム管には一定の靭性がありますが、限界もあります。耐えられるレベルを超えると、ゴム管の耐用年数が大幅に短くなります。また、保管環境は乾燥していて風通しがよく、涼しい場所に保管する必要があります。水、光、温度などはゴムの老化を引き起こす要因の1つであり、ゴム管もゴムでできているため、ゴム管にも同様に適用されます。
輸送中は、まずゴム管を過度に曲げないようにし、重い物がゴム管に当たらないようにしてください。また、ゴムと化学反応を起こすのを防ぐため、酸やアルカリ、有機溶剤などの物質と混ぜないでください。誤って傷がつくのを防ぐため、ゴム管を鋭利なものの近くに置かないようにしてください。
