山東ランドブリッジラバー株式会社
当社は2020年5月に設立され、登録資本金は8258万元、会社の総投資額は1.5億元、敷地面積は60,500平方メートル、ゴムコンベアベルトの年間生産能力は3000万平方メートルです。現在、生産と貿易を一体化した地域間、業種を超えたグループ会社を形成しています。当社は黄河デルタに位置し、孫武の故郷、全国トップ100の町である広饒、東営市大王鎮にあります。
当社を選ぶ理由
私たちの商品
同社の主な製品は、スチールコードコンベヤベルト、耐熱コンベヤベルト、PVC/PVG鉱山コンベヤベルト、パターンコンベヤベルト、耐油コンベヤベルト、ガードサイドコンベヤベルト、ファブリックコアコンベヤベルトです。
製品アプリケーション
製品は石炭、鉱業、冶金、港湾、電力、食品、建設、運輸の各業界で幅広く使用できます。
生産設備
当社は、ワイヤーロープコンベアベルト平加硫機、織物芯平加硫機（巻き取り装置を含む）、半自動成型機、自動膨張力成型機、ピン式冷間供給ゴム押出機、4本ローラーカレンダー、オープンミル、ミキサー、16-ステーション自動小型材料計量機などの先進的な生産設備を備えています。
当社の証明書
当社は、GB/T19001標準品質管理システム認証、GB/T24001標準環境管理システム認証、GB/T28001標準労働安全衛生管理システム認証に合格しています。
コイル引き裂き防止スチールコードコンベヤベルトの動作原理は、電磁誘導と磁場漏れの原理に基づいています。埋め込まれたコイルは長寿命で、縦方向の引き裂きに対してある程度の物理的保護機能を備えています。
白色コンベアベルトは、主にその優れた衛生性、耐高温性、耐摩耗性、耐化学腐食性、防塵性、帯電防止性などの優れた性能特性により、食品、医薬品、化学薬品などの業界で広く使用されています。
ゴムシートは、工業や鉱業企業、運輸や住宅の敷地、自動車、牛や羊の囲いの断熱材、屋根、牛や羊のタンカーなどの場所で広く使用されています。ゴムリング、ゴムパッド、ドアや窓のシール、作業台や床の敷設に使用されます。
あらゆる種類のバルク材料を0-90度で任意の角度で連続輸送でき、輸送角度が大きく、使用範囲が広く、設置面積が小さい。転送ポイントがなく、民間投資が削減され、メンテナンスコストが低く、スループットが大きいなど、通常のコンベアベルトやパターンコンベアベルトでは実現できない伝送角度を解決します。
スチールロープコアコンベアベルト スチールロープコアライナーをゴムで覆ったコンベアベルトは、ベルトコンベアの牽引・搬送部材として使用されます。スチールロープコアコンベアベルトの特徴：引張強度が大きく、耐衝撃性に優れ、寿命が長く、伸びが小さく、谷が良好で、耐屈曲性に優れ、長距離、長距離移動、高速搬送に適しています。
Akli-耐酸性ベルトは、リン酸肥料の製造、海水塩の乾燥、ゴムとプラスチックのブレンドと充填のカバーなど、酸とアルカリに接触する作業環境に適した、優れた耐酸性と耐アルカリ性を備えた不活性材料の一種です。
芯材にはナイロンキャンバスまたはポリエステルキャンバスを採用。被覆ゴムは天然ゴムとシスブタジエンゴムの混合物で、高弾性、耐衝撃性、耐寒性などの特徴があり、マイナス40℃でも正常に使用できます。
EPポリエステルコンベヤベルトとは
EP ポリエステル コンベヤ ベルトはポリエステル コンベヤ ベルトとも呼ばれ、"EP" はポリエステル ファブリックの略で、縦方向 (経糸) にポリエステル、横方向 (緯糸) にポリアミドを含み、EP ファブリック プライは接着と荷重支持のためにゴム スキム コートの間に挟まれ、ベルト カーカスを最大限に保護するためにボトム カバー コンパウンドとトップ カバー コンパウンドが追加されています。2 ～ 6 枚の EP ファブリック プライで構成される EP ポリエステル コンベヤ ベルトは、ナイロン (NN) コンベヤ ベルトと同じメリットがあり、その引張カーカスは経糸ポリエステルと緯糸ナイロン ニット ファブリックで作られ、その性能は経糸方向の伸びが低く、縦方向のトラフ形成が優れているという特徴があります。EP コンベヤ ベルトの強度は湿気の多い環境でも低下せず、カビも発生しません。ポリエステルの初期弾性率が高く、安全係数を低く抑えることができます。中距離、長距離、高荷重、高速条件下での材料搬送に適しています。
EPポリエステルコンベヤベルトの利点
1. EP ポリエステル コンベヤー ベルトは、優れた弾力性、耐衝撃性、耐引裂性などの多くの特性を備えており、さまざまな複雑な環境の要件を満たすことができます。
2. EPポリエステルコンベアベルトは、固定荷重伸びが小さいです。 小さな伸びのポリエステルキャンバスコンベアベルトを使用すると、他の一般的な仕様のファブリックコアコンベアベルトよりも優れた固定荷重伸び性能が得られます。 使用中の走行ストロークを大幅に短縮でき、効果的です。 全体的な設備コストを削減することは、長距離の材料輸送にとって非常に有利です。
3. EPポリエステルコンベアベルトは耐水性が強く、湿気や寒冷環境でもゴムの接着力は影響を受けません。正常に動作し、耐用年数が長くなります。
4. EPポリエステルコンベアベルトは耐酸性、耐アルカリ性、耐熱性に優れています。長期的な観点から見ると、EPコンベアベルトを選択する方が経済的です。
5. EPポリエステルコンベアベルトは、層数が少なく、ベルト本体が薄く、重量が軽く、使用中に強い可塑性などを備えています。搬送能力が向上するだけでなく、設備の電力消費率も低下し、輸送半径が最適化されます。エネルギーを削減し、効率を高めるための要件。
6. EPポリエステルコンベヤベルトのカバー層の引張強度は15MPa以上、荷重伸びは450％以上、摩擦損失は150mm3以下です。
7. EP強力布層間の接着強度布層間の縦サンプルの平均値は4.5N /mm以上であり、被覆ゴム表面と布層間の接着率は4N /mm以上である。
8. EPポリエステルコンベヤベルトの全体縦厚さ引裂変化率と全厚さ縦基準力伸びは国際基準に達しています。
適切なEPポリエステルコンベヤベルトの選び方
ベルトコンベアラインの長さに応じて選択
EP コンベヤベルトの種類を選択する際には、搬送量、搬送距離、搬送速度、コンベヤベルト幅の関係を慎重に検討する必要があります。
EP コンベヤベルトの幅は、搬送量、搬送材料の粒度と張力の要件を満たす必要があり、コンベヤベルト上の最大断面積「S」はさまざまなベルト幅に対応します。
ベルト速度V=1.0m/sと傾斜係数K=1のときに計算される搬送能力Iv（m3/s）の値は、EPコンベアベルトの断面積に応じて決定できます。
搬送物に大きくて硬いブロック材が含まれ、受入点での直接落下が大きい場合は、カバー層の厚さと性能を選択するだけでなく、コンベヤベルトの耐衝撃性も考慮する必要があり、耐衝撃性コンベヤベルトとリップストップスチールコードメッシュを使用する必要があります。
EPコンベアベルトの安全係数によります。
安全係数を合理的に決定し、EP コンベヤベルトの EP モデルとカーカス層の数を経済的かつ合理的に選択します。
EPコンベヤベルトの安全係数は、安全性、信頼性、寿命、製造品質、経済コスト、接合効率、始動係数、現場条件、使用経験などの要素を考慮する必要があります。使用時には、各メーカーのマニュアルの経験に従って選択する必要があります。ナイロン（ナイロン）とポリエステル（EP）織物カーカスコンベヤベルトの場合、加硫接合の安全係数はn=10-12です。使用条件が厳しく、特別な安全性が要求される場合、安全係数は12より大きくする必要があります。機械接合の安全係数は15より大きくする必要があります。
EPコンベアベルトの使用条件
EP コンベア ベルトを選択するには、アプリケーションの特性に合わせて調整する必要があり、特殊な条件の場合は、特殊な特性を持つコンベア ベルトを使用する必要があります。
通常のEPゴムコンベアベルトに適した作業環境温度は一般的に-10度-40度です。作業環境温度が-10度より低い場合、EPコンベアベルトは使用しないでください。作業環境温度が-20度より低い場合、スチールコードコンベアベルトを採用する際には、耐寒性要件を製造元に提示する必要があります。
通常の EP ゴムコンベアベルトは、温度が 80 度を超えない材料の搬送に適しています。搬送材料の温度が 80 度から 150 度の場合は、耐熱 EP コンベアベルト (T1 タイプ 100 度、T2 タイプ 125 度、T3 タイプ 150 度、T4 タイプ 180 度) を使用する必要があります。搬送材料の温度が 300-500 度の場合は、メーカーに相談して、よりグレードの高い耐熱コンベアベルトを購入する必要があります。酸性、アルカリ性、腐食性、油性物質、有機溶剤を含む材料を搬送する場合は、耐酸性、耐アルカリ性、耐腐食性、耐油性を備えたゴムコンベアベルトを使用する必要があります。火災の危険がある場所や地下炭鉱、可燃性粉塵を排出するその他の作業場で使用されるコンベアベルトには、難燃性コンベアベルトを使用する必要があります。
カバーゴムとベルトカーカスのコーディネーション
EP ゴム コンベヤ ベルトの品質は、接着特性に反映されることが多く、この指標はコンベヤ ベルトの耐用年数に直接影響します。接着には、EP 織物層間の接着と織物層とカバー グルー間の接着が含まれ、接着が良好であれば、EP コンベヤ ベルトの耐老化性と耐熱性に効果があります。理想的な接着強度は、通常、織物層間で 3.5N / mm、織物層とカバー層間で 3.2N / mm です。
現在、コンベアベルトの接着性能を向上させる方法は、EPコンベアベルトのカバーゴムマトリックスとして高品質のゴムを使用し、異なる化学配合と混合して、優れたカバー層の老化性能を与えることです。 この方法は最も効果的で、高品質のゴムは飽和度が高く、150-度の作業環境で正常に使用できるため、接着を心配する必要はありません。
1.輸送量の大きさによって、B300mm、B500mm、B600mm、B650mm、B700mm、B750mm、B800mm、B1000mm、B1200mm、B1400mm、B1600mm、B1800mm、B2000mm、B2200mm、B2400mm、B2600mmに分かれており、最大幅は5000mmに達します。
2. 使用環境の違いにより、普通EPコンベアベルトは普通型、耐熱型、耐火型、耐酸・耐アルカリ型、耐油型、食品コンベアベルトなどのモデルに分かれています。その中で、普通コンベアベルトと食品コンベアベルトのカバーゴムの最小厚さは3.6mm、底部カバーゴムの最小厚さは1.5mm、底部カバーゴムは少なくとも2.10mmです。使用環境の具体的な状況に応じて、1.5mm押して上部と下部のカバーゴムの厚さを増やすことができます。
3.EPコンベアベルトは引張強度によって、普通コンベアベルトと強力コンベアベルトに分けられます。
通常のコンベアベルトは、スパイクなし、ブロック、粒状、顆粒状、半顆粒状、粉末など、さまざまな材料を運ぶことができます。たとえば、鉱石、木炭、砂利、建設現場のセメントなど、かさ密度が 6.5 ~ 2.5 t/m3 のさまざまなバルク、粒状、顆粒状、半顆粒状、粉末バルク材料を運びます。
強力織物コンベアベルトは、ナイロンコンベアベルト（NNコンベアベルト）とポリエステルコンベアベルト（EPコンベアベルト）に分けられます。このタイプのコンベアベルトの引張強度は20Mpa以上、破断伸びは350％以上、耐摩耗量は150mm3以下、層間の縦方向の層間結合強度の平均値は4.5N / mm以上であり、このタイプのコンベアベルトは、通常、150メートルを超える長距離および鋭利な鉱石材料の輸送に使用されます。
EPポリエステルコンベヤベルトの用途
鉱山
採鉱作業では、EP ポリエステル コンベヤ ベルトを使用して、鉱石、石炭、その他の材料をある場所から別の場所へ輸送します。ベルトは引張強度と耐摩耗性に優れているため、鉱山でよく見られる過酷な環境に最適です。
冶金
冶金業界では、金属鉱石、金属スクラップ、完成品などの材料を移動するために EP ポリエステル コンベヤ ベルトが使用されています。この厳しい環境では、ベルトの高温耐性と耐摩耗性が非常に重要です。
建築
建設・建築業界では、EP ポリエステル コンベヤ ベルトが砂、砂利、セメントなどの建築資材の輸送に使用されています。ベルトの耐久性と伸びに対する耐性により、効率的で信頼性の高い動作が保証されます。
ポート
港湾や出荷ターミナルでは、穀物、石炭、鉱物などのバルク材料の積み下ろしに EP ポリエステル コンベヤ ベルトを使用しています。このベルトは強度と耐衝撃性に優れているため、港湾業務の過酷な要件に最適です。
電気
発電所やその他のエネルギー施設では、石炭、バイオマス、その他の燃料を輸送するために EP ポリエステル コンベヤ ベルトが使用されています。ベルトは耐熱性と耐摩耗性に優れているため、ストレスのかかる環境でも信頼性の高いパフォーマンスを発揮します。
化学産業
化学業界では、さまざまな原材料や完成品の輸送に EP ポリエステル コンベヤ ベルトが使用されています。ベルトは化学物質への耐性があり、負荷がかかっても構造的完全性を維持できるため、化学処理作業に不可欠なコンポーネントとなっています。
EPポリエステルコンベヤベルトの耐衝撃性を向上させる方法
1.EPコンベアベルトタイプを選択すると、上部のゴムカバーの厚さを増やすことができます。厚さが増すほど、耐衝撃性が高まります。
2.上部カバーと下部カバーの両方の品質を向上させます。20Mpaの耐衝撃性は15Mpaの耐衝撃性よりも強力です。
3.EPコンベアベルトのEP層数を増やす。
4.各EP層の張力を強化します。コンベアプーリの直径に応じて、EP200またはEP300の強度層を適切に使用できます。
5. より耐衝撃性の高いスチールメッシュまたは強化メッシュのコンベアベルトを使用します。
6. 投入口の高さと傾斜を下げて、EPコンベアベルトへの影響を軽減します。
EPポリエステルコンベアベルトの損傷の主な原因
（1）EPコンベアベルトの品質が良くない。EPコンベアベルトの製造工程では、ゴム材料の接着力が不十分、工程の欠陥、または特定の製造工程の制御が不十分なため、EPコンベアベルトは運転中にローラー、ローラー、搬送材料との摩擦を頻繁に発生し、摩擦が相殺されます。その力によりカバーゴムが徐々に剥がれ、ひどい場合はテープ表面のカバーゴムが破れます。
（2）EPコンベアベルトの表面は高温の物質と接触しており、EPコンベアベルトがボイラー室内の汚スラグ炭を輸送する際、冷却されていない高温の汚スラグ炭がEPコンベアベルトカバーゴムを溶かし、ベルト表面の異常摩耗を激化させます。また、電気溶接やガス切断作業中に発生する火花やスラグもベルトカバーを損傷する可能性があります。
（3）EPコンベアベルトはより大きな衝撃を受けました。輸送システムのホッパーの設計は大きな落下があり、石炭の流れに対する不合理な誘導があり、システム内に大量の大きな材料があり、EPコンベアベルトに強い衝撃を与え、ベルト表面により多くのピットが形成される可能性があります。
（1）EPコンベアベルトの寿命の理由。EPコンベアベルトの不適切な保管、日光や雨への露出、運転中の長期間の水没により、EPコンベアベルトの主芯層が損傷します。EPコンベアベルトの織り目を長期間使用すると、複合疲労、ストランドの破損、ワイヤの破損が発生します。EPコンベアベルトの運転中に縦方向の裂け目が発生します。
（2）大型材料の輸送。EPコンベアベルトマシンは、規則に違反して大型で長い材料を輸送するために使用されています。輸送中に、材料が誤って詰まり、EPコンベアベルトを突き抜けて縦方向に裂け目が発生します。
（３）システムが鉄器や硬い破片に入り込む。荷降ろしと積み替えポイントはEPコンベアベルト輸送に欠かせない部分です。輸送システムが長い鉄や硬い破片に入り込み、落下の衝撃がEPコンベアベルトを貫通したり、積み替え中に摩耗したEPコンベアベルトが詰まったりすると、EPコンベアベルトが裂けてしまいます。
（1）EPコンベアベルトのジョイント部の品質が悪い。EPコンベアベルトの加硫ジョイント部の品質が良くなく、金属クランプジョイント部が長期間水に浸かると、編組ベルトコアが腐食し、通常の負荷運転中にベルトが切れる事故が発生します。
（2）EPコンベアベルトはより大きな詰まり抵抗に遭遇します。EPコンベアベルトの積み込みと蓄積、大きな鉱石または石炭がホッパーガイド内またはアイドラーとEPコンベアベルトの間に詰まります。EPコンベアベルトに沿って壊れたアイドラーが増えたり、EPコンベアベルトの下に蓄積された材料が増えたりします。前後のクランプをリセットすると、EPコンベアベルトマシンが動作時に大きな抵抗に耐え、EPコンベアベルトが横方向に破損します。
EP コンベア ベルトは通常、さまざまなバルク材料を輸送するために使用されます。そのため、一定期間運転すると、コンベア ベルトの表面が原材料の汚れに付着し、輸送速度に影響するだけでなく、EP コンベア ベルトがずれることもあります。したがって、コンベア ベルトを一定期間使用した後は、適時に清掃して、EP コンベア ベルトの表面を清潔で整頓された状態に保つ必要があります。
EPコンベアベルトが正常に動作しているかどうかを観察する
圧力継手の位置を確認します。圧力継手にはいくつかの設定があります。
a. 圧力アセンブリが 1\3 にある場合、その位置の元の圧力値は +2 に設定する必要があります。
b. 圧力フィッティングの位置が 2\3 または 1\2 の値にある場合、圧力値は元の圧力値に設定されます。
EP コンベアベルトの使用状況を検出します。
a. コンベアベルトの方向と反対方向に、EP 生地の外観を手で触って、摩耗しているかどうかを判断します。
b. EPコンベアベルトの厚さを測定します。
c. 駆動プーリとテールプーリのゴムラグの硬度を検出します。（コンベアベルトの両側の厚さが同じかどうか）。プーリのゴムの硬度が 7.2 ～ 8.5 の場合、プーリのゴムラグは正常であると判断できます。プーリのゴムの硬度が 8.5 を超える場合は、ゴムのラグを交換することをお勧めします。
上記の情報に基づいて、EP コンベアベルトが洗浄可能かどうかを判断できます。
次に、EP コンベア ベルトが洗浄可能であることを確認するには、以下の手順に従います。
蒸気バルブをオフにし、テンションアセンブリの位置に応じて圧力を調整します。
電気機械機器の場合は、プラスチックフィルムで包みます。
清掃機器を220V ACに接続します。
EP コンベア ベルトを濡らします。(これを行う目的は、コンベア ベルトが洗浄液をよりよく吸収し、よりきれいに洗浄できるようにすることです。)
洗浄液と水を1:10の割合で混ぜ、均一になるまでかき混ぜます。
パンチングガンを使用して、EPコンベアベルトに洗浄液を均一にスプレーします。
a. コンベアベルトへの危険を避けるため、コンベアベルトの強化側に過度の勢いをつけないでください。
b. ガンは一度掃除するだけで、繰り返しすすがないでください。
水で洗い流します。このとき、コンベアベルトの表面がきれいになるように注意してください。
3つ目は乾燥です
機械のベルトコンベアを低速で稼働させ、このとき加熱しないでください。
圧力アセンブリを調整します。(EP コンベヤ ベルトは水に触れると縮むため、圧力を上げるとコンベヤ ベルトが元の長さに戻ります。)
機械を 90 分間稼働させた後、機械の速度を上げ、常に EP コンベア ベルトを観察して、位置ずれが起こらないようにします。
EPコンベアベルトが正常に作動した後、コンベアラインの汚れ、特に加熱プレートの汚れを洗い流すためのエアパイプがあり、コンベアベルトに再び付着しないようにします。清掃作業は完了です。現場を清掃し、ツールを整理し、ツールが揃っているかどうかを確認して、次の作業を遅らせないようにします。
