ゴム材料の特性は以下の通りです。 ゴム材料の基本的な特徴:
1、高弾性ゴムの弾性率は小さく、一般に 1-9.8mpa です。 大きな伸び変形、伸びは 100% まで可能で、まだ回復の特性があり、幅広い温度範囲 (-50- + 150 度) で弾性を維持できます。
2.粘弾性ゴムは粘弾性体です。 分子間力の存在により、ゴムは外力を受け、変形は時間、温度、その他の条件の影響を受け、明らかな応力緩和とクリープ現象を示します。
3、ゴムの減衰効果で音や振動の広がりを和らげる効果があり、この機能を使用して騒音や振動を防ぐことができます。
4、電気絶縁ゴムとプラスチックは電気絶縁材です。 たとえば、天然ゴムとブチルゴムと体積抵抗は 10 に達することができます。
5、温度に依存するポリマー材料は一般的に温度の影響を受け、低温ではゴムが硬くて脆いガラス状態になり、高温では軟化、溶融、熱酸化、熱分解、燃焼します。
6、金属の腐食、木材の腐敗、岩石の風化などの老化現象により、環境条件の変化によりゴムも老化し、性能が低下し、耐用年数が短くなります。
7、ゴム製品の価値を得るためには、加硫ゴムを追加する必要がありますまたは他の加硫ゴム（または架橋）物質を追加する必要があります。
1、天然ゴム（NR）は主にゴム炭化水素（ポリイソプレン）であり、少量のタンパク質、水、樹脂酸、砂糖、無機塩を含み、非極性物質であり、非極性溶媒と油に溶解します。 高弾性、高引張強度、優れた引き裂き抵抗と電気絶縁性、優れた耐摩耗性と耐干ばつ性、優れた加工性、他の材料との接着が容易で、ほとんどの合成ゴムよりも総合的な性能が優れています。 不利な点は、耐酸素性と耐オゾン性が低く、変成作用が老化しやすいことです。 耐油性、耐溶剤性が良くなく、シクロヘキサン、ガソリンに、濃厚、硬化前溶解、硬化後膨潤。 酸およびアルカリ腐食能力に対する耐性は低く、10% のフッ化水素酸、20% の塩酸、30% の硫酸、50% の水酸化ナトリウムに対する耐性があります。 耐熱性は高くありません。 使用温度範囲：約-60度～プラス80度。 タイヤ、ゴム靴、ゴムホース、テープ、電線・ケーブルの絶縁・被覆、その他一般製品の製造。 ねじり振動除去装置、エンジン ショック アブソーバー、機械サポート、ゴム - 金属サスペンション コンポーネント、ダイヤフラム、成形品の製造に特に適しています。
2、スチレンブタジエンゴム（SBR）とスチレンの共重合体。 性能は天然ゴムに近く、一般合成ゴムの中で最大の生産量で、天然ゴムよりも耐摩耗性、耐老化性、耐熱性に優れ、天然ゴムより均一な風合いが特徴です。 短所は、弾性が低く、曲げや引き裂きに対する耐性が低く、複数の変形による発熱が大きく、耐油性、耐熱性、および特殊な種類の媒体の性能が低いことです。 加工性が悪く、特に自己粘度が悪く、生ゴム強度が低い。 使用温度範囲：約-50度～プラス100度。 天然ゴムの代わりに、主にタイヤ、ゴム板、ゴムホース、ゴム靴などの一般的な製品に使用されます。
3、ブタジエンゴム（BR）は、シス構造ゴムのブタジエン重合でできており、可塑化せず、極性物質に属します。 利点は次のとおりです。優れた弾力性と耐摩耗性、優れた耐老化性、優れた耐低温性、動的荷重下での低熱、容易な金属結合、優れた化学的安定性、強酸を除くほとんどの化学物質の腐食に耐えることができます。 不利な点は、強度が低い、引き裂き抵抗が低い、機械加工性能が低い、自己粘度が低いことです。 使用温度範囲：約-60度～プラス100度。 一般的には、天然ゴムまたはスチレンブタジエンゴムが多く、タイヤトレッド、輸送ベルト、および特殊なコールド製品の主な生産。
4. イソプレンゴム (IR) は、イソプレンモノマーから合成されるシス構造のゴムです。 化学組成や立体構造が天然ゴムに似ており、性能も天然ゴムに非常に近いことから合成天然ゴムと呼ばれています。 天然ゴムの利点のほとんどを備えています。天然ゴムのため耐老化性があり、弾性と強度は天然ゴムよりわずかに低く、加工性能が低く、コストが高くなります。 使用温度範囲：約-50度～プラス100度で、天然ゴムに代わってタイヤ、ゴム靴、ゴムホース、テープなどの一般的な製品を作ることができます。
図５に示すように、クロロプレンゴム（ＣＲ）はクロロプレンをモノマーとして乳化重合したものである。 このゴム分子には塩素原子が含まれているため、他の万能ゴムと比較して、耐酸素性、耐オゾン性、不燃性、燃焼後の自己消火性、耐油性、耐溶剤性、耐酸・アルカリ性、耐老化性、気密性に優れています。およびその他の利点; 物理的、機械的性質が天然ゴムより優れているため、一般ゴムとしても特殊ゴムとしても使用できます。 主な欠点は、耐寒性が低い、割合が大きい、相対コストが高い、電気絶縁性が悪い、転がりやすい、燃えやすい、金型加工がしやすいなどです。 さらに、生ゴムは安定性が悪く、保存が容易ではありません。 使用温度範囲：約-45度～プラス100度。 主に耐オゾン性、耐老化性に優れたケーブルシースや各種保護シース、保護カバーの製造に使用されます。 耐油性および耐薬品性ホース、テープ、および化学ライニング。 可燃性の坑内採掘用ゴム製品、各種成形品、シールリング、パッド、接着剤など：建築防水シート、建築シーリングストリップ、高速道路コーキング材、橋梁支持ガスケット、ワイヤーラッピングなど
