ゴム補助製品はゴムと密接に関係しており、ゴムを理解するにはゴム補助産業の専門家が必要です。
I.ラバー
ゴムは一種の高弾性ポリマーです。 他の素材にはない高い伸縮性を持つことから、エラストマーとも呼ばれています。 ゴムの主な特徴は、分子量が大きく、一般に数十万、最大で数百万程度であることです。 第二に、ゴムには多分散性があります。つまり、ゴム分子はサイズが異なり、分布範囲があります。これは、ゴムがエンジニアリング材料になることを決定する内部理由です。
2、ゴムの特徴
柔軟性、変形性、強度、引き裂き強度に優れ、透水性、通気性、耐酸・耐アルカリ性、絶縁性に優れています。
3、一般的なゴムの分類とゴム
ゴムは、産地によって天然ゴムと合成ゴムに分けられます。 ゴムは用途によって一般型と特殊型の2種類に分けられます。 天然ガムと合成ガム：
1.天然糊（NR）
天然ガムの原料は、ゴムの木に由来します。 その利点は次のとおりです。優れた弾力性、高強度、優れた断熱性、小さな変形、便利な処理。 その欠点は次のとおりです。 自動車用タイヤおよび一部の衝撃吸収耐摩耗ゴム部品の一般的な製造。
2.合成接着剤
合成ガム：スチレンブタジエンガム（SBR）、ブタジエンガム（NBR）、ブタジエンガム（BR）、エチレンガム（EPDM）、ブチルガム（IIR）、ネオプレンガム（CR）、アクリルガム（ACM）、水添ブタジエン（HNBR） ）、クロロスルホン化ポリエチレン（CSM）、フッ素ゴム（FKM）、シリコーンゴム（MVQ）など
2.1 EPDM
利点：優れた耐老化性、耐候性、優れた電気絶縁性、優れた衝撃弾性、耐油性。
短所：硬化速度が遅く、自己粘着性があり、熱引き裂き性能が低く、処理性能が良くありません。
用途：耐熱搬送ベルト、スチームホース、耐薬品シール、緩衝材、防水材、自動車用革ボウル、革リング等の製造
2.2 ニトリルガム (NBR)
長所：耐油性に優れていますが、耐熱性、耐老化性、耐摩耗性、耐食性などにも優れています。
短所：耐寒性、耐酸性、電気絶縁性などに劣り、引き裂き強度に弱い。
用途: 主にオイル シール、シャフト シール、ガスケット (O リング) およびその他の製品の製造に使用され、耐油ホース、輸送ベルト、ベビーベッド、真空ホース、衝撃吸収製品、繊維付属品の製造にも使用できます。 .
2.3 スチレンブタジエンガム（SBR）
長所：耐熱性、耐老化性、耐摩耗性に優れています。
短所：耐寒性、弾力性、耐屈曲性、ひび割れ、引き裂き抵抗などの特性が低く、加工性能は可塑性の変化、カレンダー加工の変形、自己粘度の低下です。
用途：主に空気入りタイヤに使用され、続いてゴム靴、ゴムホース、テープ、コット、ゴムクロスとモデル製品、吸引シールリングなどの掃除機のシールリング。
2.4 クロロプレンゴム（CR）
利点：耐屈曲性、耐熱性、耐老化性、耐酸性および耐アルカリ性に優れ、弾力性に優れ、気密性に優れています。 耐寒性と耐水性があります。
短所：保存安定性が低く、結晶化しやすく、電気絶縁性が低い。
用途：主に家電製品やエアコンのゴム部品を生産しています。
2.5 ブタジエンまたはポリブタジエンゴム (BR)
利点：弾力性、耐低温性、耐摩耗性に優れています。
短所：引張強度、引き裂き強度が低い、ウェットスキッド抵抗が良くない、粘度が低い。
用途：主にタイヤの製造に使用されますが、耐摩耗製品（ゴム靴、ベビーベッドなど）、耐寒製品、耐衝撃製品の製造にも使用できます。
2.6 ブチル接着剤 (IIR)
利点: 最大の特徴は、良好な気密性、耐候性耐老化性、耐光老化性、耐薬品性、および耐高温性、耐寒性、長期使用温度が 130 度未満であることです。 衝撃吸収または衝撃吸収効果が優れており、電気絶縁性が優れています。
短所：天然ゴムほど弾力性がない、硬化速度が遅い、加工性能が低い、粘度が低い。
用途：インフレータブルインナーチューブに最適で、地中ケーブル、高圧ケーブル、放射線防護手袋、化学機器ライニング、耐衝撃ゴム製品と続きます。
2.7 アクリルガム (ACM)
利点: 耐熱性、耐油性に優れ、硫黄、リン、塩素系添加剤を含む潤滑油で安定した性能を発揮します。 同時に、耐老化性、耐酸素性および耐オゾン性、耐UV性、良好な気密性。 動作温度範囲: 約 -25 ~ プラス 150 度。
短所：耐寒性、耐水性、耐蒸気性、有機および無機酸、アルカリに弱い。 メタノール、エチレングリコール、ケトンエステルなどの水溶性溶液の膨張は深刻です。 同時に、弾力性と耐摩耗性が悪く、電気絶縁性が悪く、加工性が悪い。
用途：シール、ホース、ケミカルライニングなどの耐油、耐熱、耐老化製品の製造に使用できます。
2.8 水素化ニトリルガム (HNBR)
利点：高い機械的強度と耐摩耗性、過酸化物との架橋時にNBRよりも優れた耐熱性、その他の特性とニトリルゴム。 動作温度範囲: 約 -30 ~ プラス 150 度。
短所：価格が高い。
目的：主に耐油性および耐高温シーリング製品に使用されます。
2.9 クロロスルホン化ポリエチレン (CSM)
長所：耐オゾン性、耐老化性に優れ、他のゴムよりも耐候性に優れています。 難燃性、耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性、耐酸・耐アルカリ性に優れています。 電気絶縁性は良好で、耐摩耗性はスチレン ブタジエン ゴムと同等です。 使用温度範囲：約-20～プラス120度。
短所：引き裂き抵抗が低く、加工性能が低い。
用途：電線・ケーブル被覆、ゴムホース、テープ、ゴムローラーケミカルライニング。
2.10 フッ素ゴム（FKM）
特徴：耐摩耗性良好、耐候性良好、耐光老化性、耐オゾン老化性、耐放射線性、耐ガソリン、ベンゼン、トルエン、アルコール、弱酸優、使用温度範囲：約-20～プラス200度、特殊グレード -35 ~ プラス 250 度 (250 度で長時間動作可能)。
短所: この接着剤は高価です。
用途：主に耐真空性、耐高温性（航空機、ロケットなど）、耐薬品性、耐油性、耐高温性ゴム製品を生産しています。
2.11 シリコーンゴム (MVQ)
利点: 高温抵抗 (最大 300 度) と低温抵抗 (最小 -100 度) の両方が、現在最高の耐寒性、耐高温性ゴムです。 同時に、優れた電気絶縁性、熱酸化およびオゾンに対する高い安定性、化学的不活性。
短所：機械的強度が低く、耐油性、耐溶剤性、耐酸性および耐アルカリ性が低く、加硫が難しく、価格が高くなります。
目的：高温および低温耐性製品（ゴムホース、シールなど）、高温耐性ワイヤおよびケーブル絶縁層の製造に使用されます。 無毒、無臭であることから、食品や医療業界でも使用されています。
2.12 イソアミルゴム (IR)
その安定した化学的性質は、タイヤ製造業界で広く使用されています。 弾力性に優れ、耐寒性（ガラス化温度-68度）が高く、引っ張り強度が高い。 耐酸化性および複数の変形条件では、ノッチ引き裂き抵抗は天然ゴムよりも高くなりますが、混合、カレンダー加工などの加工特性は天然ゴムよりわずかに劣ります。
3、ゴムを混ぜる
生ゴムに加硫剤、促進剤、活性剤、補強剤、充填剤、軟化剤、酸化防止剤、抗交差剤、その他の補助剤を加え、ゴムミキサーで均一に混合し、製造されたゴムを混合と呼びます。
