1.ジョイントの方法
コンベヤーベルトジョイントの方法は、機械的ジョイント、コールドボンディングジョイント、ホット加硫ジョイント、およびその他の一般的に使用される方法です。 メカニカルジョイントは、一般的にベルトバックルジョイントの使用を指します。 この接合方法は、便利、迅速、経済的ですが、接合の効率が低く、損傷しやすいため、コンベヤベルト製品の耐用年数に一定の影響を及ぼします。 PVCおよびPVGの全コア難燃性帯電防止コンベヤーベルトジョイントでは、通常、グレード8ベルト未満の製品はこのジョイント方式を使用します。
コールドボンディングジョイント、つまり、ジョイントにコールドボンディング接着剤を使用します。 このジョイント方法は、メカニカルジョイントよりも効率的で経済的です。 それはより良い共同効果を持っているはずです。 ただし、実用的な観点からは、プロセス条件を習得するのがより困難であり、接着剤の品質が接合部に大きな影響を与えるためです。 そのため、あまり安定していません。
熱加硫ジョイントは、実際に最も理想的なジョイント方法であることが証明されています。これにより、高いジョイント効率を確保できますが、非常に安定しており、ジョイントの寿命も非常に長く、習得が容易です。 ただし、面倒な工程、高コスト、共同運転時間の長さなどのデメリットがあります。
2.層状コンベヤーベルトの接合部
必要に応じて、メカニカルジョイント、コールドボンドジョイント、ホット加硫ジョイント、その他のジョイント方法を使用できます。 一般的に、冷間接着継手と熱加硫継手は段付き構造継手を採用しています。
3.PVCおよびPVG全コア難燃性コンベヤーベルトの接合部
コアベルト全体の特殊な構造のため、接合が容易ではないため、ほとんどの機械的接合方法、つまりベルトバックル接合が採用されています。 ただし、グレード8を超えるベルトの接合効果を確保するために、一般的に熱加硫接合が使用されます。 関節の構造はすべて指関節です。 PVCとPVGの全コア難燃性コンベヤーベルトの熱加硫ジョイントプロセスは比較的複雑であり、機器の要件は比較的高くなっています。
4.スチールコードコンベヤーベルトのジョイント
スチールコードコンベヤーベルトのジョイントは、すべてのコンベヤーベルトジョイント技術の中で最も複雑です。 プロセスがより複雑になるだけでなく、ジョイントサイズパラメータも最も設計されています。 製品の種類が異なれば、接合構造も異なります。 具体的な構造については、GB9770規格を参照してください。
